บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / Dry vs. Wet Granulation: การเลือกเส้นทางที่ถูกต้องไปยังแท็บเล็ตคุณภาพสูง

Dry vs. Wet Granulation: การเลือกเส้นทางที่ถูกต้องไปยังแท็บเล็ตคุณภาพสูง

เมื่อพูดถึงการผลิตรูปแบบปริมาณที่เป็นของแข็งเช่นแท็บเล็ตและแคปซูลการแกรนูลเป็นกระบวนการที่สำคัญ มันเปลี่ยนวัสดุผงละเอียดให้มีขนาดใหญ่ขึ้นหนาแน่นและเม็ดสม่ำเสมอมากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการไหลการบีบอัดและความสม่ำเสมอของเนื้อหาที่เหมาะสม สองวิธีหลักในการบรรลุเป้าหมายนี้คือ เม็ดแห้ง และ เม็ดเปียก - ในขณะที่ทั้งคู่มีเป้าหมายสุดท้ายวิธีการและแอพพลิเคชั่นในอุดมคติของพวกเขาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

แกรนูลเปียก: วิธีการแบบดั้งเดิมตามของเหลว

เม็ดเปียก เป็นวิธีการแบบดั้งเดิมและใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยา กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มสารยึดเกาะของเหลว (เช่นน้ำเอทานอลหรือไอโซโพรพานอล) ลงในส่วนผสมของผงเพื่อสร้างมวลที่เหนียวแน่น ส่วนผสมนี้จะถูกส่งผ่านหน้าจอหรือโรงสีเพื่อสร้างเม็ดเปียก เม็ดเปียกเหล่านี้จะต้องถูกทำให้แห้งโดยทั่วไปจะอยู่ในก เครื่องเป่าเตียงของเหลว จนกว่าจะมีปริมาณความชื้นที่เฉพาะเจาะจง ในที่สุดเม็ดแห้งจะถูกบดหรือคัดกรองอีกครั้งเพื่อให้ได้ขนาดและการกระจายที่ต้องการก่อนที่จะหล่อลื่นและบีบอัดเป็นแท็บเล็ต

ข้อได้เปรียบหลักของการแกรนูลเปียกคือประสิทธิผล มันสร้างเม็ดทรงกลมที่แข็งแกร่งและมีคุณสมบัติการไหลที่ยอดเยี่ยมและมีความเสี่ยงต่ำของการแยก นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับรองว่าแต่ละแท็บเล็ตมีส่วนผสมยาที่ใช้งานอยู่เท่ากัน (API) ในปริมาณที่เท่ากัน อย่างไรก็ตามกระบวนการนี้มีหลายขั้นตอนใช้เวลานานและใช้พลังงานมากเนื่องจากขั้นตอนการอบแห้ง นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงต่อ APIs ที่ไวต่อความชื้นหรือ thermolabile (ความร้อน)

Dry Granulation: ทางเลือกที่ทันสมัยและปราศจากสารยึดเกาะ

เม็ดแห้ง เป็นวิธีที่ง่ายกว่าและทันสมัยกว่าที่ข้ามความต้องการของเหลวและขั้นตอนการอบแห้งที่ตามมา วิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความชื้นหรือความร้อนหรือเมื่อผู้ผลิตต้องการหลีกเลี่ยงต้นทุนและความซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับตัวทำละลาย

แกนหลักของกระบวนการนี้คือ เครื่องตัดหญ้าแห้ง มักจะเรียกว่า ลูกกลิ้ง - ผงละเอียดจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องก่อนซึ่งมันถูกอัดแน่นระหว่างลูกกลิ้งหมุนสองตัวเพื่อสร้างแผ่นหนาแน่นสม่ำเสมอหรือ "ริบบิ้น" แรงดันที่ใช้โดยลูกกลิ้งเหล่านี้ทำให้อนุภาคผงจับเข้าด้วยกัน ริบบิ้นนี้จะถูกป้อนเข้าไปในโรงสีซึ่งแบ่งออกเป็นเม็ดขนาดที่ต้องการ เม็ดเหล่านี้จะพร้อมสำหรับการผสมและการบีบอัดครั้งสุดท้ายลงในแท็บเล็ต

ประโยชน์หลักของกระบวนการเม็ดแห้งคือประสิทธิภาพ มันเป็นกระบวนการขนาดกะทัดรัดมากขึ้นประหยัดเวลาพื้นที่และพลังงาน นอกจากนี้ยังช่วยลดความกังวลเกี่ยวกับตัวทำละลายที่เหลือและการย่อยสลายของยาที่ไวต่อความชื้น อย่างไรก็ตามเนื่องจากมันขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการจับที่แท้จริงของผงจึงอาจไม่เหมาะสำหรับทุกสูตรและเม็ดที่ผลิตบางครั้งอาจมีความแข็งแกร่งน้อยกว่าที่มาจากเม็ดเปียก

GKL Dry Granulator(Compactor)

การเลือกวิธีที่เหมาะสม

การตัดสินใจใช้ เม็ดแห้ง เทียบกับ เม็ดเปียก เป็นสิ่งสำคัญที่ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

  • คุณสมบัติของวัสดุ: ส่วนผสมที่ใช้งานมีความไวต่อความร้อนหรือความชื้นหรือไม่? ถ้าเป็นเช่นนั้นแกรนูลแห้งเป็นตัวเลือกที่ชัดเจน

  • ลักษณะการกำหนด: ผงมีคุณสมบัติการจับที่เพียงพอสำหรับการบดอัดแห้งหรือไม่? หากไม่เป็นเช่นนั้นอาจจำเป็นต้องมีเม็ดเปียกเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของเม็ดที่ต้องการ

  • ขนาดของการผลิต: เม็ดเปียก is often more robust for large-scale continuous manufacturing, while dry granulation can be highly efficient for both small-scale and large-scale operations.

  • ค่าใช้จ่ายและเวลา: เม็ดแห้ง, by its nature, is a more streamlined and cost-effective process as it eliminates the need for solvents, dryers, and the associated energy costs.

โดยสรุปในขณะที่เม็ดเปียกยังคงเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตยาการเพิ่มขึ้นของ เครื่องตัดหญ้าแห้ง ได้ให้ทางเลือกที่ทรงพลังและมีประสิทธิภาพ เมื่อสูตรมีความซับซ้อนมากขึ้นและในขณะที่ผู้ผลิตแสวงหากระบวนการที่ยั่งยืนและประหยัดต้นทุนมากขึ้นการทำแกรนูลแห้งกำลังเพิ่มความโดดเด่น การเลือกวิธีที่เหมาะสมคือการทำความเข้าใจลักษณะเฉพาะของวัสดุของคุณและจัดแนวกระบวนการให้สอดคล้องกับคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตที่ต้องการ